如何管控塑膠異型材的生產(chǎn)過程

　　5、以精神文明建設(shè)促進(jìn)物質(zhì)文明建設(shè)，推進(jìn)全員參與和質(zhì)量管理，確保型材質(zhì)量的長期穩(wěn)定和提高。

具體實(shí)施ISO質(zhì)量管理需從以下兩個(gè)方面入手：

1、原材料的質(zhì)量控制
　　原料控制是塑膠異形材產(chǎn)品控制的源頭。一般來說，原料、助劑的采購應(yīng)選大型、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家，其產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)須滿足甚至高于型材生產(chǎn)配方要求。一旦選定，就不要輕易變更，以免發(fā)生質(zhì)量波動。同時(shí)，塑膠異形材生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)當(dāng)具備基本的原料的檢測手段，對原料助劑影響型材攝影師的關(guān)鍵性能，如PVC的K值、粘度值，CPE、ACR中揮發(fā)成份（包括水分）CaCO3的活化度，CPE中的氯含量等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，該批原料或助劑就不能投放到生產(chǎn)線中。防止對其他產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量影響。
　　2、擠出生產(chǎn)中的的質(zhì)量檢測
　　國家對塑膠異形材的十項(xiàng)性能有明確規(guī)定，生產(chǎn)企業(yè)大都具備諸如對塑膠異形材外觀質(zhì)量（如低溫落錘試驗(yàn)、尺寸變化率、熱狀態(tài)、焊角強(qiáng)度、耐老化性能）有檢測手段，然而一些企業(yè)對層層把關(guān)的檢測卻重視不夠，使檢測設(shè)備、人員形同虛設(shè)。質(zhì)量問題不能隨時(shí)檢出，或者即使檢測出來也不能及時(shí)采取有效措施，造成質(zhì)量得不到保證。這就違背了我們的初衷，失去了質(zhì)量保證體系的意義。產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，張揚(yáng)自己的質(zhì)量保證體系就是一種欺騙，而欺騙或可得逞于一時(shí)，終究是不能長久的，一旦被用戶識破、發(fā)現(xiàn)，企業(yè)的信譽(yù)就會喪失。損失將是巨大的，再打出什么招牌也難以挽回。因此說，企業(yè)取得了質(zhì)量認(rèn)證后應(yīng)加強(qiáng)自律，嚴(yán)肅生產(chǎn)要求，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品樹立良好形象。
　　通過對檢測結(jié)果的分析，找出產(chǎn)生不合格的根源，對影響塑膠異形材生產(chǎn)的因素進(jìn)行分析，不斷積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為采取有效的糾正預(yù)防措施提供重要的證據(jù)，是質(zhì)量監(jiān)測的出發(fā)點(diǎn)。如冷沖不過關(guān)，要從原料質(zhì)量混料質(zhì)量以及擠出加工工藝分析原因，逐項(xiàng)排查，探究存在的問題。我們曾經(jīng)有過這樣的經(jīng)歷：某年冬季，正常生產(chǎn)的80框，切割時(shí)出現(xiàn)了崩料現(xiàn)象。冷沖試驗(yàn)時(shí)，由正常的10個(gè)破0個(gè)突變?yōu)?0個(gè)破3個(gè)。開始，我們懷疑是物料塑化不良造成的，于是在擠出操作中提高了機(jī)頭加熱溫度，甚至物料已出現(xiàn)表面煳料，但內(nèi)部并未完全塑化。后經(jīng)提高加料溫度，問題才得以解決。此例可以告訴我們，在生產(chǎn)中，要通過型材性能檢測，去發(fā)現(xiàn)和解決問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善技術(shù)工藝條件，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)質(zhì)量管理體系更加完善。
　　完善管理制度，是強(qiáng)化質(zhì)量管理的首要條件！